Tarkett, fabricant et fournisseur international de solutions de revêtement de sol et de revêtements pour terrains de sport, a commencé à collecter les déchets de coupe de sol en vinyle dès 2010, afin de les retransformer en matière première pour la production de ses nouveaux sols. « Depuis, en plus de la récupération de ces déchets de coupe, nous récoltons également les déchets post-consommation, par exemple les sols usagés, pour en éliminer les résidus d'adhésif et de ciment et les transformer en matière première », déclare Filip Eeckhout, Directeur général BeLux chez Tarkett. « Nous sommes à ce jour sur le marché des revêtements de sol le seul acteur capable de récupérer efficacement les sols usagés à l'échelle industrielle et de les réinsérer sous forme de nouvelle matière première dans nos propres produits. Il y a dix ans, nous étions également le premier fabricant en Europe à travailler selon les principes Cradle to Cradle. »

Restart® et Carpet Recycling Centre

« Aujourd'hui, la grande majorité des produits que nous fabriquons sont parfait pour le surcyclage », poursuit Benjamin Van Rompaey, Directeur marketing de Tarkett. « D'une part, nous avons les déchets de coupe de nombreux produits qui peuvent être réutilisés comme matière première après recyclage : vinyle, linoléum, dalles de vinyle de luxe… Mais comme le disait Filip, nous nous focalisons également sur la phase de post-consommation. Grâce à notre programme de collecte Restart®, nous récupérons également nos dalles de moquette avec sous-couche EcoBase en grande quantité. Dans le Carpet Recycling Centre à Waalwijk aux Pays-Bas, nous séparons la sous-couche des fils et les deux sont retraités en matières premières pour de nouveaux sols en moquette. Le support est recyclé en interne, les fils vont chez notre partenaire Aquafill. Avec le lancement du nouvel iQ Natural, il est également possible depuis quelques mois de récupérer des sols homogènes post-consommation. Concrètement, cela signifie que nous sommes en mesure d'éliminer les résidus de colle et de ciment avec une machine spéciale afin qu'il ne reste que du matériau propre. Nous transformons cela en granulats qui forment une nouvelle matière première pour les sols Tarkett. Le nombre de tonnes de CO₂ et de matières premières vierges que nous économisons est énorme. »

Material Health Statements

Tarkett veut être transparent concernant sa situation financière  : le passage à des produits circulaires et à un modèle commercial circulaire est un investissement majeur pour l'entreprise. « Mais se concentrer sur les produits circulaires n'est plus un projet annexe. Les volumes de nos produits circulaires sont en constante augmentation, ce qui se traduit par des économies d'échelle, nous rapprochant de plus en plus du point de basculement », explique Benjamin Van Rompaey. « Il y a dix ans, nous savions que notre investissement se rentabiliserait à long terme. Mais notre objectif n'est pas seulement économique, nous visons aussi la fabrication de produits plus sains pour les personnes et l'environnement, une philosophie que nous appelons le Tarkett Human-Conscious Design. Dès la conception, nous prenons non seulement en compte les principes circulaires pour économiser de nouvelles matières premières et des tonnes de CO₂, mais nous évaluons également l'influence des composants de nos produits sur la santé. Des substances toxiques peuvent être circulaires, mais à quoi sert un produit circulaire qui rendra à long terme tout le monde malade ? »

« Nous sommes le seul acteur du marché à être extrêmement transparent à ce sujet. D'une part, il y a les Déclarations Environnementales de Produit (EPD) obligatoires pour le secteur qui montrent l'impact environnemental de chaque produit, mais d'autre part nous sommes les seuls à publier une Material Health Statement (MHS) de nos produits, dans laquelle une tierce partie indépendante, EPEA, cartographie les risques sanitaires matériels. 98% de nos produits répondent ainsi aux principes Cradle to Cradle. Nous cherchons donc constamment des moyens d'optimiser ou de remplacer nos matériaux ou composants existants par des alternatives meilleures, car nous pensons que nous pouvons toujours faire mieux. Nous visons une transparence totale. C'est ainsi que nous voulons instaurer la confiance nécessaire pour susciter des changements positifs dans nos secteurs et dans d'autres. Ces changements sont nécessaires pour évoluer vers une économie circulaire. » Filip Eeckhout :« Les pouvoirs publics doivent aussi jouer leur rôle et fournir des normes pour les produits circulaires. Cela nécessite un lobbying constant. »

Flooring As A Service

L'aventure circulaire de Tarkett est-elle bouclée ? Pas encore, selon nos deux interlocuteurs. Benjamin Van Rompaey : « nous allons ajouter dans notre gamme d'autres produits qui pourront également être recyclés et réutilisés après consommation. Au final, nous souhaitons que tous nos produits soient circulaires, même après utilisation et pas seulement en collectant les déchets de coupe. Nous nous engageons à récupérer chaque mètre que nous avons fourni sur le marché. »« Pour faciliter cela, nous déployons actuellement le Flooring As A Service (FAAS). Nous avons déjà installé des sols selon ce modèle dans plusieurs grandes entreprises belges. Dans les mois à venir, nous souhaitons optimiser davantage ce service », conclut Filip Eeckhout.