Tommy Jans (Acco-Gran) : "Entreprendre de façon circulaire est un choix mûrement réfléchi"

Acco-Gran est une start-up, bien que les fondateurs possèdent une grande expérience dans le secteur de la construction. « Mon grand-père possédait une entreprise de collage qui a été reprise par mes parents et mon oncle Wilfried Blokken », explique Tommy Jans, qui occupe le poste de Operations Manager chez Acco-Gran. « En 1984, ils ont été les premiers à commercialiser de la mousse de polyuréthane pulvérisée pour l'isolation des sols. J'ai commencé là-bas en tant qu'installateur d'isolation. Après plusieurs années de recherche et développement, mon oncle et moi avons lancé Acco-Gran l'année dernière. Notre objectif était de trouver des applications pour réutiliser les flux de déchets ».

« Avec les granulats de PVC recyclé, nous disposons désormais d'une alternative durable et circulaire pour l'isolation des sols. Notre application obtient de bons résultats en termes d'acoustique, de résistance à la compression et de valeur lambda. Le produit est breveté et Acco-Gran est désormais également une marque déposée. Le slogan est évocateur : « Probablement la meilleure isolation au monde ». Nous sommes donc prêts à conquérir le monde ! »

Confort acoustique

Acco-Gran est particulièrement performant en matière d'isolation acoustique. Tommy Jans : « Notre produit peut réduire le bruit d'impact jusqu'à 39 décibels, alors que celui des autres isolants de sol ne peut être amélioré que de 22 à 32 décibels. Notre solution est donc parfaitement adaptée aux planchers intermédiaires des appartements et des hôtels, par exemple ».

« De plus, c'est un produit 100 % recyclé et recyclable. Les vieux câbles électriques sont démontés par des entreprises spécialisées pour en extraire le PVC et le cuivre. Nous broyons ce PVC pour en faire des granulats. Ils ne mesurent que 1 à 3 millimètres d'épaisseur, ce qui signifie qu'ils peuvent être facilement compressés. Cela en fait une base stable pour la sous-structure du revêtement de sol. Une couche acoustique fabriquée à partir de bouteilles en plastique recyclées est ensuite placée sur les granulats, et enfin une couche de film plastique recyclé ».

Entreprendre de façon circulaire

L'application à sec des granulats est particulièrement innovante. « Les granulats ne sont pas liés avec du ciment ou de la colle », explique Tommy Jans. « Ainsi, aucune substance nocive n'est libérée pendant la production et nous n'utilisons ni énergie ni eau. De cette façon, nous préservons nos ressources naturelles et évitons que les déchets ne finissent dans l'incinérateur.

De plus, tout peut être à nouveau retiré plus tard lors du démantèlement d'un bâtiment. En réutilisant le granulat ailleurs, nous bouclons complètement le cercle durable. Et après cela, il peut être à nouveau recyclé ».

Tommy Jans constate que le secteur de la construction évolue de plus en plus vers la circularité. « Par exemple, nous assistons de plus en plus à un démantèlement sélectif des bâtiments », dit-il. « C'est nécessaire car nous devons encore utiliser notre planète pendant un certain temps. Nous devons donc réutiliser autant que possible les matériaux dont nous disposons. Entreprendre de façon circulaire est donc un choix que nous faisons en toute conscience. C'est pourquoi nous adhérons également cette année à la Charte Duurzaam Bouwen de la Voka et au programme Bryo. Cela devrait nous aider à poursuivre notre croissance ».

Des ambitions conséquentes 

Acco-Gran nourrit des ambitions sérieuses, mais contrôlées. « Nous croyons vraiment au potentiel de notre produit. Il suscite un vif intérêt dans le secteur de la construction et nous avons déjà pu l'appliquer sur différents sites », déclare Tommy Jans. « Dans les immeubles d'habitation, il existe déjà une directive qui prescrit une valeur acoustique minimale de 22 décibels. Mais nous pensons qu'avec Acco-Gran, nous pouvons également offrir un confort acoustique supplémentaire pour les logements privés ».

« Nous voulons nous développer considérablement d'ici 2025. C'est pourquoi nous avons investi environ 2 millions d'euros dans un nouveau bâtiment d'entreprise à Riemst et dans 3 camions. Dans notre laboratoire, nous étudions également de nouvelles applications. Par exemple, nous cherchons à savoir s'il peut être utilisé pour isoler acoustiquement les murs. Ce serait intéressant pour la construction à ossature bois, par exemple. Dans tous les cas, nous voulons continuer à développer ce produit ».