Hydro CIRCAL 100R : de l'alumium provenant à 100% de déchets métalliques

Les deux entreprises affirment qu'elles sont les premières à produire de l'aluminium 100 % recyclé, qui ne nécessite donc pas de matières premières primaires. Pour y parvenir, elles exploitent l'usine de recyclage que la société mère, Hydro Building Systems, a construite il y a plusieurs années déjà à Dormagen, en Allemagne. Dans cette usine, l'aluminium provenant des fenêtres et des façades des bâtiments en fin de vie est broyé et séparé de tous les matériaux non métalliques, avant d'être déchiqueté en petits fragments. Ces copeaux d'aluminium sont transportés vers l'usine Hydro de Clervaux, au Luxembourg, où ils sont transformés en billes à faible teneur en carbone - Hydro CIRCAL 100R et 75R, destinées à l'industrie de la construction. Cette dernière variante, comme son nom l'indique, est composée d'au moins 75 % d'aluminium recyclé et est disponible depuis 2019.

C'est grâce à une nouvelle technologie que Hydro a pu déterminer l'alliage adéquat pour la production du CIRCAL 100R. Pour son développement, Hydro s'est appuyé sur les connaissances acquises lors de la production de l'Hydro Circal 75R.

PREMIERS PROJETS DÉJÀ DÉLIVRÉS

Les usines d'extrusion Hydro de Toulouse (France) et de Bellenberg (Allemagne) délivrent actuellement leurs premiers projets utilisant la CIRCAL 100R dans leur pays. Pour ces deux projets, un total de 130 tonnes de profilés a été produit à partir d'Hydro CIRCAL 100R, ce qui représente une empreinte carbone de 65 tonnes. L'empreinte carbone de l'aluminium standard produit en Europe est supérieure, de l'ordre de 800 tonnes.

"Avec Hydro CIRCAL 100R, une exclusivité réservée à SAPA et WICONA, nous illustrons notre engagement à répondre aux besoins des prescripteurs de ces marques et à aller au-delà des exigences réglementaires, mais aussi notre ambition de jouer un rôle majeur dans la décarbonisation des bâtiments de demain", declare-t-on chez Hydro.